自1955年成立以来，威尼斯注册送38元一直是技术的前沿用户，并不断经历重大的技术变革. 最值得注意的是1967年, 我们安装了一条自动垂直成型生产线——这在美国是首创——以提高效率. 在90年代早期, 我们的磨室实现了自动化，因此开始逐步从手工磨削铸件过渡. In 2019, 我们开始了2/3工厂的厂房扩建项目, 包括安装两个新的机器人精加工单元(有更多的更新).

虽然技术已经成为我们开展业务的前沿, 一些最大的影响已经在我们的铸造质量, 能源使用效率和劳动性质的变化.
 
铸件质量
根据 美国铸造学会, 90%的耐用品都依赖于金属铸造部件, 强调需要生产一流的铸件.

在20世纪60年代的威尼斯注册送38元(Waupaca铸造)，铸铁件是用牛包手工浇铸的. 今天, we utilize an automated process that allows for unmatched reliability and casting capability; Our 成型生产线的生产率提高了30% 比我们的竞争对手.

手绘草图和蓝图曾经被用来绘制铸造设计. 今天，铸造设计都是电脑生成的，我们使用 岩浆三维凝固建模 投射铸造流体的流动, 模拟凝固, 早在铸件取样或批量生产之前，铁就开始流动和冷却. 另外, 我们使用激光扫描尺寸分析在浇注前对零件进行扫描，以确保铸件的有效性和一致性. 如果没有，可以在生产之前进行更改. 如今，该技术已被业界广泛应用. 威尼斯注册送38元很自豪能成为第一个.

最近, 随着增材制造的引入，Waupaca铸造逐渐发展成为一种绕过设计限制、更快地推出零件的手段(Waupaca铸造的第一个增材制造实例是3d打印芯和3d打印模具)。.
 
能源效率
自2004年以来，威尼斯注册送38元已经执行了许多 节能项目 借助科技.

2008年，Waupaca铸造实现了一个 闭环热回收系统 这利用了熔化铁所产生的热量，并将其回收到工厂中——占工厂冬季供暖需求的70%. 该项目不仅环保，还减少了4,每年排放600公吨二氧化碳, 但它也具有成本效益——节省了大约900美元,每年000.

之后，威尼斯注册送38元提出了一个 十年可持续发展之旅 全公司的, 其中包括通过减少25%的能源使用来成为一个更节能的公司.
从2009年的项目基准年到2018年, 能源强度累计提高21%.3%.

2011年，我们位于威斯康辛州马里内特的工厂安装了一台 闭环冷却水系统, 减少水冷却需求, 结果节省了225英镑,000绞架的日常用水量和零非接触式冷却水排放. 该系统也已在我们在沃帕卡的地点实施, Wisconsin; Tell City, Indiana; and Etowah, 田纳西州.

在一般情况下, 我们通过计量来监控机器的性能，以减少能源浪费并提高能源效率. 机器人标准化铸造工艺, 这样可以减少铸造过程中人为错误的可能性, 这反过来又减少了重新制造一个不足的零件所需的能量，而不是优化它.
 
劳动的性质
在我们的设施中有更多的先进技术, 我们团队成员的劳动性质发生了变化.

用我们的机器人细胞, 团队成员可以承担更高技能的职位, 这导致了更高的工资. 总的来说，这项工作更安全，机器人承担了繁重的起重和重复的任务. 这允许我们的团队成员花更多的时间执行检查和质量检查.
根据柯克·卡利奥的说法, 人力资源经理, 科技对我们的劳动力产生了巨大的影响.

“技术帮助我们在一个很难留在的环境中留住员工. 然而, 与技术, 这项工作在体力上变得容易了, 产品的质量每次都是一样的, 它允许多样化的劳动力继续从事这些越来越不那么费力的工作.”
 
是否提高铸件质量, 能源效率或工作条件, 威尼斯注册送38元使用技术不断改进操作, 我们将继续寻求新的机会和进步.